可根據不同用戶(hù)的工件大小進(jìn)行特殊定制

 設備集成壓力噴射清洗、清洗劑在線(xiàn)過(guò)濾回收、循環(huán)精濾于一體，實(shí)現零件清洗與顆粒污染物過(guò)濾回收同步進(jìn)行，可及時(shí)將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時(shí)間；顛覆傳統手工人力清洗檢測的方式，規范了清潔度檢測控制流程，提升清潔度檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流系統，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風(fēng)幕隔離系統，有效隔離清洗區和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個(gè)潔凈的操作平臺。設備工作壓力狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，清洗檢測壓力連續可調、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車(chē)零部件清潔度檢測。滿(mǎn)足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內標準，滿(mǎn)足大眾、通用、福特等各大汽車(chē)廠(chǎng)清潔度檢測標準。

空氣層流凈化

設備集成具有空氣循環(huán)過(guò)濾功能的送風(fēng)裝置。風(fēng)機從頂部將空氣吸入并經(jīng)過(guò)HEPA過(guò)濾，過(guò)濾后的潔凈空氣以0.45m/s±10%的風(fēng)速均勻送出，層流空氣的恒定和均勻。在清洗工作區域形成千級或百級潔凈空間（普通實(shí)驗室空氣等級為百萬(wàn)級），為零件清潔度檢測提供良好的清洗操作環(huán)境，減少外部環(huán)境對檢測結果的影響。

超聲波自動(dòng)清洗

超聲波振動(dòng)清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使氣泡周?chē)a(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調溫，破壞不溶性顆粒污物附著(zhù)性而使它們分化于溶液中， 最終實(shí)現清潔零件表面顆粒污染物作用，清洗效果優(yōu)于壓力清洗，清洗均勻性更好，設備內部集成該項功能，可實(shí)現全自動(dòng)超聲波清洗，清洗檢測自動(dòng)化程度更高。 

壓力噴射清洗

利用清洗區域內的壓力清洗對接口，根據預設的參數，清洗零件檢測位置。利用壓力清洗噴槍?zhuān)凑涨逑匆幊?，人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力、流量、角度可根據規范調整。 

在線(xiàn)過(guò)濾制樣

清洗零件后的清洗劑通過(guò)在線(xiàn)過(guò)濾器，可實(shí)現同步自動(dòng)過(guò)濾回收，及時(shí)將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。無(wú)需人工操作過(guò)濾清洗液。

精濾清洗劑

設備使用清潔度專(zhuān)用清洗液，清洗液是設備中用來(lái)提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數據的污染物，設備集成自動(dòng)精密過(guò)濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過(guò)終端過(guò)濾裝置檢驗。

添加清洗劑/更換清洗劑

設備內部一次裝載容量最多不超過(guò)20L；配套的清洗液通過(guò)加液口自動(dòng)向設備內部添加，用戶(hù)可根據清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時(shí)，選擇對應控制按鈕，打開(kāi)清洗液排液口，設備自動(dòng)排出用過(guò)的清洗液。

工作狀態(tài)提示

實(shí)時(shí)顯示當前工作狀態(tài)、當前流量、清洗液總量、清洗模式等信息，工作狀態(tài)實(shí)時(shí)監控，遇到錯誤時(shí)，設備自動(dòng)停止工作并發(fā)出報警提示，顯示當前錯誤信息，提供解決問(wèn)題幫助方法。 

清洗參數設置

清洗壓力、流量參數、清洗時(shí)間、清洗模式，參照不同清潔度檢測標準調整存儲清洗參數。

輔助照明

工業(yè)級防爆LED輔助照明燈，節能環(huán)保、安全可靠，防護等級IP67。