清潔度概念和要求：

清潔度是指保留在合格產(chǎn)品組件的系統和內部空腔中的機械雜質(zhì)的程度，包括未加工的重要內部空腔以及零件的通道和最終表面，對于某種類(lèi)型的氣缸體，氣缸清潔度檢查范圍和清潔度極限為：氣缸體組件的前后端面，上下表面，曲軸孔表面，凸輪軸孔表面，挺桿孔表面，缸孔表面，主孔，油道，輔助油道和EVB油孔的清潔度不超過(guò)3 5 om g其中，氣缸體的主油道，輔助油道和EV B油孔的清潔度不超過(guò)10mg。 通常，當雜質(zhì)的粒度為10至40林米時(shí)，發(fā)動(dòng)機活塞環(huán)和氣缸套的磨損最大。當粒度為5至15林米時(shí)，曲軸，曲軸襯套，連桿和連桿襯套會(huì )磨損。 因此，應嚴格控制最大的粒徑大于5的雜質(zhì)數量。

清潔度檢測方法按照國家標準GB / 82 1-2005進(jìn)行，用于確定中小功率內燃機的清潔度。氣缸體清潔度檢查主要包括以下步驟：

 1：提取通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)檢查的氣缸體組件。 

在潔凈度檢查室中使用120號溶劑或工業(yè)汽油進(jìn)行手動(dòng)清潔，或使用壓力沖洗來(lái)充分沖洗或沖洗被測部件，主要包括：氣缸體的前后端面，上下表面，曲軸孔表面，凸輪軸孔表面，Tappet孔表面，氣缸孔表面，主油道，輔助油道，EVB油孔。 

 2：使用事先浸有清潔劑的尼龍刷清潔氣缸體的被測部分，并將所有雜質(zhì)沖洗到容器中。 

 3：用干凈的清潔劑在容器中清洗用過(guò)的餐具。 

 4：收集清潔的雜質(zhì)并收集沉淀物，然后使用5 m定量中速濾紙通過(guò)真空泵進(jìn)行過(guò)濾。 

 5：將過(guò)濾后的雜質(zhì)放入干燥箱中干燥。 

 6：用微量天平稱(chēng)重，減去濾紙的重量，即使雜質(zhì)的重量，重量也代表氣缸體的清潔度。

 7：對雜質(zhì)進(jìn))行分析 , 并將結果填人 清潔度分析報告。

提高清潔度的其他措施：

 1：在生產(chǎn)車(chē)間增加集中式油霧收集裝置和除塵裝置，以減少車(chē)間灰塵，確?？諝赓|(zhì)量。最好使用全封閉，全空調的生產(chǎn)車(chē)間。 

 2：粗加工和精加工，干加工和濕加工應盡可能分開(kāi)，并應管理成品氣缸體的封閉區域。 

 3：當工件在各個(gè)處理步驟之間流動(dòng)時(shí)，請盡可能使用滾道，并盡量減少叉車(chē)的搬運。當必須使用叉車(chē)旋轉工件時(shí)，請使用無(wú)塵叉車(chē)。 

 4：過(guò)程中的操作人員，尤其是在最后清潔之后，應戴白手套，以免在最后清潔之后對氣缸體造成二次污染。 

 5成品氣缸體從生產(chǎn)線(xiàn)中取出后，應在運輸前進(jìn)行保護，可用透明的塑料袋包裹以防止車(chē)間內的粉塵污染。